Тестирование и регулировка

Каждая печатная плата проходит через обязательный визуальный контроль, с помощью которого выявляются дефекты основания, кольцевые трещины, повреждения проводников и другие недоработки.

Но для полной оценки работоспособности этого недостаточно. Электрическое тестирование и регулировка печатных плат необходимы для следующих целей:

• обнаружение повреждений, которые не видны при визуальном контроле;
• сокращение сроков изготовления партии изделий (благодаря процессам отладки);
• высокая надежность и долговечность конечного продукта.

Тестирование выявляет не только ошибки проводников, но и качество изоляции, поэтому обосновано для любых видов печатных плат, включая однослойные и двухслойные. Тестирование и регулировка печатных плат – это эффективный способ убедиться в высоком качестве изделия.

Тестирование

Существует несколько современных методов тестирования печатных плат, которые позволяют с высокой точностью определить работоспособность компонентов и вовремя выявить их неисправности.

Тестирование для печатных плат подбирается в зависимости от экономической целесообразности метода для конкретной партии. Наиболее распространены следующие:

Ручной

С помощью щупов оператор вручную последовательно тестирует все электрические цепи. Метод обладает следующими преимуществами:

• не требует подготовки оснастки и программирования;
• экономически целесообразен для единичных изделий и малых партий;
• не нужна переналадка оборудования.

Ручной метод требует высокой квалификации от оператора – как минимум инженера первой категории, поскольку человеческий фактор в данном случае имеет большое значение. При высокой вероятности ошибок производительность низкая.

Летающие щупы

Для тестирования необходимо специальное оборудование с щупами, которые движутся по заранее запрограммированному сценарию и контактируют попеременно со всеми контактными точками платы. Производятся измерения или передача сигналов. Щупов в оборудовании может быть от нескольких штук до нескольких десятков.

Метод летающих щупов достаточно точный и простой в переналадке, но менее производительный по сравнению с матричным тестером или летающими матрицами. Подходит для небольших партий при опытном, мелкосерийном и среднесерийном производстве.

Тестировать печатные платы методом летающих щупов вправе инженер второй категории.

Матричный тестер

Этот метод тестирования называют также «ложе контактов», «игольчатый адаптер», «поле контактов». Напротив контрольных точек на печатной плате располагают соединительное устройство с подпружиненными контактами.

Находясь в контакте с контрольными точками, устройство переключается с определенной скоростью и выдает информацию о работоспособности платы с точностью до 98%. Преимущество метода в высокой производительности, которая зависит от скорости переключения, а также в невысоких требованиях к квалификации оператора. Тестировать таким образом печатные платы может монтажник.

Недостаток – сложная переналадка оборудования и необходимость разрабатывать оснастку Поэтому матричный тестер целесообразен для тестирования средних и крупных партий печатных плат.

Летающие матрицы

Это компромисс между простым матричным тестером и летающими щупами, характеризующийся оптимальным сочетанием производительности и универсальности.

Оборудование состоит из кареток, на каждой из которых размещена матрица щупов. Каждый щуп имеет независимый осевой привод. Перемещаясь на короткие расстояния, с помощью наиболее близких к контактам щупов матрицы снимают показания с платы. Это заметно ускоряет тестирование.

Данный метод точный, оптимальный по производительности и относительно несложный в переналадке. Из-за необходимости подготавливать оснастку подходит для средних и крупных партий.

Тестировать печатные платы методом летающих матриц может инженер второй категории.

Ремонт

Ремонт печатной платы проводится в три этапа:

• Тестирование элементов печатной платы для определения неисправностей.
• Ремонт печатной платы и замена неисправных узлов.
• Проверка работоспособности изделия на стенде.