Контроль качества изделий

Система контроля качества печатных плат разрабатывается в соответствии с внутренними правилами предприятия. Все этапы производственного процесса подлежат обязательному контролю.

Применяемые методы контроля качества

Входной контроль качества необходим для следующих элементов, применяемых при производстве печатных плат:

• Комплектующие: для предварительно подготовленных комплектующих желателен входной контроль.
• Расходные материалы: это паяльные пасты, клеевые смеси, флюсы, которые должны проверяться на соответствие техническим требованиям для конкретной печатной платы.

Выходной контроль качества печатных плат осуществляется для готовых изделий, а также необходим для печатных плат, которые поступают на гарантийный ремонт.

Обязательное условие – контроль качества оборудования на всех этапах производства.

Преимущества современных методов контроля качества

Сравнение методов контроля качества неуместно. Их рекомендуется комбинировать, поскольку каждый метод имеет свои ключевые преимущества.

Оптический контроль нанесения паяльной пасты

Оптическая система контроля качества нанесения паяльной пасты, встроенная в производственную линию, решает несколько задач:

• сокращение возможных дефектов нанесения паяльной пасты;
• предотвращение брака поверхностного монтажа;
• сокращение времени и средств на ремонт печатной платы.

Важное преимущество трехмерного оптического контроля печатных плат – точное вычисление объема и формы паяльной пасты. Это метод глубокого автоматического контроля изделий.

Автоматический контроль паяных соединений

Автоматический контроль паяных соединений с помощью оптического оборудования на производственной линии позволяет предотвратить ошибки при монтаже и снизить вероятность брака.

Рентген-контроль

Оборудование, использующее рентгеновские лучи, позволяет обнаружить скрытые дефекты печатных плат:

• микротрещины;
• пузырьки воздуха;
• ненадежные контакты;
• замыкания внутри платы;
• дефекты пайки.

Это информативный метод контроля, который позволяет исследовать печатную плату без разборки, повреждений и вывода из эксплуатации. Рентген-контроль характеризуется высокой надежностью, поэтому используется для всех видов соединений.

Визуальный контроль

Благодаря мощному объективу, как у микроскопа, и безокулярной технологии современное оборудование не создает напряжения для глаз оператора и показывает высокую эффективность визуального контроля.

Визуальный контроль качества печатных плат имеет несколько областей применения:

• сборка печатных плат;
• разработка чертежа печатного монтажа;
• сборка микросхем;
• ремонт печатных плат.

Для поверхностного монтажа компонентов печатных плат визуальный контроль является одним из самых эффективных методов оценки качества. Он позволяет в полной мере оценить состояние поверхности изделия и его основных элементов.