Нанесение защитных покрытий

Защитные покрытия важны для печатных плат, применяемых в автомобильной, авиационной, промышленной технике. Они необходимы для изделий, которые эксплуатируются в жестких климатических условиях и подвергаются различным негативным воздействиям.

Помимо влагостойкости, защитное покрытие должно обладать устойчивостью к высоким температурам, агрессивным химикатам, механическим нагрузкам, а также хорошими диэлектрическими свойствами. Требования к защитному покрытию обусловлены следующими факторами:

• условия эксплуатации изделия;
• доступный метод нанесения покрытия;
• ремонтопригодность.

Кроме того, для некоторых типов изделий покрытия должны соответствовать строгим экологическим требованиям.

Виды защитных покрытий

Защитные покрытия для печатных плат, в зависимости от типа основы, могут отвечать специфическим требованиям. Наиболее распространены полиуретановые (уретановые) и акриловые покрытия.

Современные покрытия на уретановой и акриловой основе представляют собой полимерную пленку толщиной 25–27 мкм, которая наносится на печатную плату. Каждый вид имеет свои достоинства и недостатки:

Полиуретановые (уретановые)

Полиуретановые влагозащитные покрытия для печатных плат – универсальное и востребованное решение. Данным покрытиям свойственна стойкость к следующим факторам:

• механические нагрузки;
• агрессивные химические вещества;
• высокие температуры;
• электрическое воздействие;
• влажность.

Повышенная механическая прочность полиуретанового защитного покрытия становится помехой при ремонте печатной платы. Также полиуретановые защитные покрытия отличаются высокой стоимостью, что делает их не всегда экономически целесообразным вариантом.

Полиуретановые покрытия, применяемые на нашем производстве, – УР231 и Humi Seal.

Акриловые

Акриловые защитные покрытия выгодны экономически. Вдобавок они обладают рядом преимуществ, необходимых для защитного покрытия печатной платы:

• ремонтопригодность;
• термоустойчивость;
• влагостойкость;
• диэлектрические свойства.

Химическая стойкость акриловых защитных покрытий избирательна, поэтому область их применения ограничена. С другой стороны, возможность удалить акриловое покрытие с помощью растворителя обеспечивает ремонтопригодность печатной плате.

Акриловые защитные покрытия, применяемые на нашем производстве, – Plastik 70 и Humi Seal.

Методы нанесения

Метод нанесения защитных покрытий на печатную плату выбирается в зависимости от вязкости вещества, формы изделия и масштабов производства. Каждый из актуальных методов имеет свои достоинства и недостатки:

Погружение

Эффективный способ нанести защитное покрытие, который обладает следующими преимуществами:

• гарантированное проникновение покрытия в труднодоступные места;
• получение равномерного покрытия при вертикальном погружении;
• отсутствие воздушных пузырей при правильном погружении.

Нанесение защитного покрытия методом погружения – единственно верный вариант для изделий сложной формы с кубическими элементами. Потери растворителя при этом методе минимальны.

Недостатки: при слишком медленном извлечении платы покрытие получается тонким, а при слишком быстром – неравномерным.

Метод безопасен для оператора и требует минимальной защиты.

Распыление

Покрытие может распыляться ручным или машинным способом, и данный метод имеет следующие преимущества:

• возможность контролировать расход материала;
• высокая производительность.

Недостатком данного метода является более высокий расход материала из-за попадания его за пределы изделия и в воздух. Кроме того, с помощью распыления не всегда удается нанести покрытие на труднодоступные места платы.

Этот метод требует специальных мер защиты для оператора, поскольку частицы вещества при распылении попадают в воздух.

Нанесение кистью

Наиболее трудоемкий способ, который не позволяет точно контролировать слой защитного покрытия и не отличается производительностью. Но он экономически выгоден при работе с опытными образцами и мелкими партиями печатных плат.

Нанесение покрытия кистью относительно безопасно для оператора и требует минимальной защиты.