Контроль качества

На нашем производстве осуществляется политика контроля качества, включающая в себя технологическое оборудование мониторинга технологических операций, нормативные регламенты, внутреннюю программу предприятия, что позволяет добиться полной прослеживаемости всего жизненного цикла изделия на производстве.

Полная прослеживаемость всего жизненного цикла изделия на производстве от выбора поставщиков до отправки готового изделия заказчику - основа выпуска качественной продукции. На нашем производстве реализовано штрих-кодирование комплектующих и печатных плат, с занесением в базу данных. Возможности нашего оборудования позволяют считывать штрих коды при наладке оборудования и вести учет каждого компонента, с привязкой к коду печатной платы, на которую он устанавливается. Благодаря этому мы можем однозначно понять, в какое время, на каком из станков и из каких комплектующих это устройство было изготовлено.

Выбор поставщиков. В нашей компании реализованы и успешно применяются критерии оценки поставщиков. Руководитель на основании этих критериев оценивает новых поставщиков и регулярно проводит аудит постоянных, на соответствие критериям нашего предприятия. Этот регламент распространяется не только на поставщиков электронных компонентов, но и на производителей печатных плат и расходных материалов для нашего производства.

Входной контроль. При получении комплектующих на склад нашего предприятия электронные компоненты проходят визуальный контроль - проверку на наличие механических повреждений, соответствие маркировки, проверку даты выпуска и (выборочно) параметрический контроль.

Печатные платы — визуальный контроль, контролируется целостность финишного покрытия, паяльной (защитной) маски, особенно в межвыводных зонах микросхем, качество обработки контура печатной платы, исполнения переходных и монтажных отверстий. Проверяется соответствие линейных размеров заданным в ТЗ заказчика, отсутствие механических повреждений, сколов и потёртостей. Тест на паяемость является обязательным при приемке печатных плат.

Технологии контроля качества:

Контроль нанесения паяльной пасты

Основной причиной брака при поверхностном монтаже является недостаточно качественное нанесение паяльной пасты. Наше производственные линии оборудованы системой 3 х мерного автоматического оптического контроля нанесения паяльной пасты Parmi HS-60, с помощью этой машины мы можем контролировать:

совмещение оттиска паяльной пасты с соответствующими площадками SMD компонента;
количество паяльной пасты на плате, особое внимание контактным площадкам большого размера;
отсутствие перемычек паяльной пасты между площадками SMD.

Это позволяет нам оперативно вносить корректировки в настройки трафаретных принтеров и свести к минимуму количество некачественных паяных соединений на готовой продукции.

Контроль качества поверхностного монтажа

При проведении монтажа электронных компонентов на печатные платы возникает необходимость в визуальном контроле качества сборки. В соответствии со стандартом IPC-610 оцениваются следующие параметры:

качество паяного соединения;
наличие компонента;
отсутствие смещения компонента относительно контактных площадок на печатной плате;
соответствие позиции, полярности, типа и номинала установленного компонента монтажной схеме и спецификации заказчика и т.д.

Автоматический контроль качества паяных соединений при производстве серийного продукта осуществляется с помощью встраиваемой в линию установки Mirtec MV-7XL, позволяющей осуществлять 3-х мерный анализ качества паяных соединений. Данное оборудование позволяет в короткие сроки проверять собранные электронные модули и оперативно производить ремонт.

Ручной контроль При изготовлении пилотных партий и опытных образцов производится визуальный оптический контроль. Данный участок на нашем производстве оборудован 4-мя профессиональными установками Mantis Elite, и микроскопами ММР-1.

Рентген контроль

Рентген контроль – для контроля качества пайки микросхем, с исполнением выводов под корпусом, на нашем производстве имеется профессиональное оборудование для рентген-контроля паяных соединений FEINFOCUS COMET COUGAR, которое позволяет определять:

наличие короткого замыкания;
смещение;
процентное содержание пустот в паяном соединении;
отсутствие вывода.

При необходимости, по результатам исследования заказчику предоставляется протокол с фотографиями и описанием обнаруженных дефектов либо, если проблем не выявлено, с выдержками из IPC-стандартов, подтверждающими, что данное состояние электронного блока, печатной платы, электронного компонента является нормой.

Контроль качества отмывки электронных модулей

Для изделий ответственного применения, эксплуатация которых происходит в условиях высоких механических и ( или) климатических нагрузок мы проводим контроль качества отмывки с помощью химических тестов Zestron Flux Test и Zestron ROSIN test.

Функциональный контроль готовых модулей и изделий

Тестирование и регулировка для средних и крупных партий продукции являются неотъемлемой частью производственного процесса.

Для тестирования процессорной части создается специальная программа, которая в автоматическом режиме задает особые параметры работы, проводит инициализацию всех микросхем устройства, опрашивает их и, на основе полученных результатов делает вывод о работоспособности.

Наши компетенции и наработки позволяют разрабатывать ПО и стенды в короткие сроки, также мы имеем возможность разместить у себя на производстве и освоить тестирование готовых модулей на оборудовании заказчика.

Для гарантийных случаев на нашем производстве организован участок ремонта, оборудованный всем необходимым измерительным оборудованием.