Тестирование и регулировка

Каждая плата в обязательном порядке проходит визуальный контроль, где выявляют поврежденные проводники, кольцевые трещины, повреждения основания и тому подобные недоработки.

Но для того чтобы полностью оценить работоспособность устройства этих мер недостаточно. Дополнительно проводим регулировку и электрическое тестирование печатных плат. Они решают следующие задачи:

• определяются повреждения, не видимые визуальном осмотре;
• благодаря отладке сокращаются сроки производства партии изделий;
• обеспечивается долговечность и высокая надежность конечного изделия.

Процесс тестирования помогает выявить и неисправности проводников, и качество изоляционного слоя. Поэтому он является обоснованным и необходимым методом контроля для любого вида печатных плат, как однослойных, так и многослойных. Тестирование и регулировка являются гарантом высокого качества платы.

Тестирование печатных плат

Сейчас для тестирования печатных плат применяют несколько современный способов, определяющих с высокой точностью работоспособность электронных элементов и позволяющих своевременно найти их неисправности.

Метод тестирования печатных плат подбирают исходя из экономической обоснованности для каждой конкретной партии изделий.

Ручной

Оператор щупами вручную шаг за шагом проверяет все электрические цепи схемы. У метода есть несколько преимуществ.

• не требуется программирование и предварительная подготовка оснастки;
• экономически обоснован для небольших партий и единичных изделий;
• нет необходимости переналаживать оборудование.

Но для ручного метода необходим специалист высокой квалификации, потому что в данном конкретном случае человеческий фактор имеет огромное значение. В методе при довольно низкой скорости тестирования присутствует высокая вероятность ошибок.

Летающие щупы

Для этого метода тестирования требуется специальное оборудование с щупами, движущимися по заранее заданной программе. Они по очереди контактируют со всеми тестируемыми точками платы – либо передаются сигналы, либо производятся измерения. Количество щупов может доходить до нескольких десятков штук.

Тестирование по методу летающих щупов даёт точные результаты и прост в перенастройке, но зато он обладает меньшей производительностью в сравнении матричным тестером. Эффективен при осуществлении контроля печатных плат опытного, мелкосерийного или среднесерийного производства.

Для тестирования печатных плат способом летающих щупов допускается инженер 2 категории.

Матричный тестер

У этого способа тестирования печатных плат есть еще несколько названий: «игольчатый адаптер», «ложе контактов», «поле контактов». На плате напротив каждой контрольной точки находится своё соединительное устройство с пружинными контактами.

Устройство, которое контактирует с контрольными точками, переключаясь с заданной скоростью, выдает информацию о рабочем состоянии платы. Точность тестера около 98%. У метода есть 2 хороших преимущества: высокая производительность и низкие квалификационные требования к оператору. Для тестирования на данном оборудовании может даже монтажник.

К основным недостаткам можно отнести сложную перенастройку оборудования, а также необходимость разработки оснастки. В связи с этим матричный тестер имеет смысл использовать для тестов средних и крупных партий плат.

Летающие матрицы

Это по сути компромиссное решение между двумя способами тестирования: летающими щупами и матричным тестером. Он сочетает в себе высокую производительность и универсальность.

В состав оборудования входят каретки, с размещенными на них матрицами щупов. У каждого щупа есть свой осевой привод, независимый от других. Матрицы перемещаются на небольшие расстояния при помощи щупов, ближе всего расположенных к контактам и снимают данные о состоянии платы. Это сильно ускоряет процесс тестирования.

У данного метода высокая точность измерения, оптимальные показатели по производительности и относительно простая перенастройка. Необходимость подготовки оснастки его лучше всего использовать для средних и крупных партий.

Для тестирования печатных плат данным способом летающих матриц подходит инженер 2 категории.

Ремонт печатных плат

Процесс ремонта печатной платы делится на 3 этапа.

• Тестируются компоненты печатной платы, чтобы определить неисправность.
• Производят ремонт платы, производя замену неисправных электронных элементов.

После ремонта готовое изделие проверяется на стенде.